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浅析微通道反应器研究
发布时间:2018-3-19 10:49:00  点击次数:124
1微通道反响器特色
微通道反响器是微化工技能发展进程中研发的新式反响器产品,根据微化工技能着重研讨的时空特征标准的特色,该类型反响器具有微米级尺度的反响通道。比较于传统化工设备,微通道反响器内部通道尺度小,流体薄层间间隔极短,经过流体微团的介观粘性变形和分子分散可完成反响物料间的快速微观混合;微通道反响器具有极大的比表面积,流体与器壁间有充沛的触摸面积,故而使换热效率显着进步,可完成反响进程中的原位高效换热;再者,微通道反响器通道内微小的持液量使得微通道反响器具有显着的安全功能;综上特色,该类反响器可应用于快速混合、强放热及易燃易爆的化工反响进程,并且能显着进步进程安全性以及完成接连化操作的进程。

2.微通道反响器内反响研讨
 微通道反响器内乙苯接连氧化反响工艺研讨
该氧化试验是研讨微通道反响器内乙苯与过氧化氢反响的接连组成苯乙酮的氧化工艺进程,别离考虑了质料与催化剂的摩尔比、反响停留时间、溶剂量、反响温度等要素对单程转化率及选择性的影响。试验进程中以乙苯为质料,双氧水为氧化剂,醋酸钴为催化剂,冰醋酸为溶剂在微通道反响器中发生接连反响进程。试验成果:反响停留时间为70s,反响温度为100℃;当停留时间到达50s时,乙苯的转化率可到达30.7%,苯乙酮的选择性可达100%。而在并行操作的间歇反响器中,在停留时间长达5h的情况下,此刻乙苯的转化率为84.6%,苯乙酮的选择性为79.3%。

巯基乙酸甲酯的组成反响
该试验选用微通道反响器组成巯基乙酸甲酯,并经过调查通道尺度、催化剂用量、反响的停留时间、反响温度以及醇酸初始摩尔比等条件研讨该组成反响的最佳工艺条件,并对微通道的实用性加以验证。
该试验中巯基乙酸甲酯的工艺组成办法是以巯基乙酸和甲醇为质料,以对甲基苯磺酸为催化剂,选用内径0.6mm不锈钢毛细管微通道反响器。试验成果很显着,微通道反响器中的酯化速度显着比惯例釜式反响器高。工艺参数:对甲基苯磺酸用量为巯基乙酸质量的1.0%、反响温度为60℃,甲醇与巯基乙酸的摩尔比值为4时,反响的停留时间为14.3min,酯收率稳定在94%以上,反响时间显着缩短,巯基乙酸甲酯收率显着进步。

微化工体系的并行扩大[6]
微反响器扩大的基本模式是将多通道并行扩大,与传统的管式反响工业扩大比较其特色是微反响器具有单通道“三传”状况的重现性和多通道间的抗干扰性。现阶段微通道反响器主要有三部分组成:流体进口散布器、并行通道模块、出口集流器。其间进口散布器和出口集流器的结构方式可认为特别结构的空腔也可以是构形通道。
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