·灵活性

·成熟的放大路径

·全能性：气、液、固均可处理

·多用途反应器：反应、精炼、重结晶、蒸馏等

·稳定，技术成熟，实验室和工业规模相同

·产品可追溯性

·降低占地面积、灵活、可移动

·过程本身安全

·可扩展（强化）

·适用于瞬间变化和非寻常的条件

·高的传热、混合效率

·工艺控制高度自动化

·反应试剂保有量少, μL 到 mL

·温度、压力、计量比等参数对反应的影响，可通过小试反应研究

·缩减开发费用

·快速市场化

·反应条件不受操作者主观影响

·产品均质

·通过工艺强化及能耗降低来实现费用减少

·改进了工艺稳定性：一致性

·较高的反应选择性：提高产率的同时降低成本

·混合效率、传质效率低

·压力、温度限制

·材料兼容性问题

·较大的占地面积，专用设备

·维护、人力成本

·工艺风险高，安全隐患

·工艺放大耗时，且经常需重新优化

·产品复杂

·批量式

·不适合瞬间变化或极端条件

·投资成本高

·从釜式到流动式的适应性

·新技术：技术欠缺

·使用固体存在困难

新的化工工艺评估：

通过使用少量的化学试剂和催化剂进行详细的研究

材料生产：

纳米颗粒、胶体、颜料和聚合物的高规格制备

快速实现从研发向中试规模生产的转化；

能在实验室研究后通过反应较长时间生产Kg级的产物；

能采用以前难以实现的方法合成某些产物；

可实现一定规模的生物催化、光化学、电化学

安全性高，以前被禁止的一些化学反应可以在有良好的安全性的反应器中执行；

精细化学品、颜料和离子液体的合成；

医药活性中间体的生产（如cGMP、API’s等）